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氧化處理對高強度螺栓性能有什么影響

發布時間：2019-09-11 【關閉】

高強度雙頭螺栓廠家向您介紹高強度雙頭螺栓要選用牌號為45#鋼，40Cr，35CrMoA，42CrMoA,25Cr2MoVa等鋼材進行雙頭螺絲的加工制造。我們生產的雙頭螺栓滿足于工業，建筑業各個行業的標準要求。
1、問題描述
公司生產了一種材料為ML40Cr、規格為M22×1.5×120-6g、強度等級為10.9級的螺栓，表面為氧化處理，成品發往用戶。用戶在裝配過程中，按照設定的預緊力要求的數值施擰，結果在施擰過程中出現了擰不禁因而達不到預緊力要求的數值的情況。
2、產生的原因及防止措施　　
在施工現場經過對產品反復的檢查試驗，排除了螺栓、螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點、油污等造成產品擰不緊的情況。經過與表面磷化處理的同類產品分析與對比發現，該批產品擰不緊達不到預緊力數值的問題，就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊，因而使達不到預緊力數值要求的現象發生。　

產品在堿性氧化處理過程中，溶液中的氧化劑濃度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加，獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低，則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當升高，可以提高氧化膜致密度。
氧化處理時間主要根據工件的含碳量和工件氧化要求來調整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化時間就越短。調整時間的長短和氧化液的濃度高低直接影響工件機械性能。
帶有殘余應力的10.9級以上高強度緊固件在溶液中進行化學氧化易引起“堿脆”，致使緊固件產品機械性能得不到正常發揮。因此，要注意產品堿性氧化處理時應解決“堿脆”問題。
3、結論　　
緊固件表面處理的方式，與表面處理的工藝過程有直接的關系，應當嚴格按工藝文件規定的要求執行，10.9級以上高度緊固件，應慎用堿性氧化處理工藝。

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